随着“工业4.0”时代的来临，智能制造、工业智能已经成为工业企业发展的趋势。金属3D打印作为“智能制造”的新兴关键技术之一，逐渐成为高校、研究所等科研团队研究的热门领域。

对研发型用户而言，可成形材料范围、工艺参数丰富性和开放性、关键参数的实时监控、设备稳定性和高柔性等都是其重点考虑的因素。铂力特针对以上诉求，推出专门面向研发型用户的小尺寸设备BLT-S210。

对于材料研究和应用研究的团队而言，如何能够快速适配和开发材料的工艺参数是影响其研发进度的重要因素。BLT-S210配置丰富的标准工艺参数，可打印钛合金、铝合金、高温合金、钴铬合金、不锈钢、高强钢、模具钢、铜合金、钨合金、镁合金、高熵合金、形状记忆合金、金属基复合材料等多种材料。同时，铂力特参数研发团队可以基于客户的特殊要求帮助客户进行特殊材料的专用工艺参数开发。

BLT-S210设备配备的BP软件可支持294项工艺参数，全部开放、可编辑。BP软件可以帮助研发型用户实现在同一剖分层应用多种不同打印参数，快速进行不同打印参数的对比、验证和开发；可以帮助用户定制特殊软件支持用户进行新型扫描策略的规划和开发。BLT-S210设备自带的BLT-MCS软件可以实现打印关键参数实时监控并且生成多种形式质量报告（数据或者曲线），利于材料研发过程的管控，关注3D打印研发的每一个细节。BLT-MCS软件还可设置高级权限，打印过程中如需更改同一版零件打印数量，即可在软件中调整，实现高柔性生产，应对研发型用户的定制需求。

每一个追求卓越的团队都精益求精，而对于从事新材料研究、新结构&新设计验证、精密小尺寸零件打印等相关方向研究的研发团队而言，更是“失之毫厘，差之千里”。BLT-S210选用熔融石英镜片的场镜，在承受大光斑、大面积照射过程中，更容易散热，不易引起热漂移，能够与500W激光器匹配，保证零件打印精度。设备最小打印层厚仅10μm，微米级的打印层厚可保证细小特征成形，保证零件高精度。成形零件表面粗糙度可达Ra2，在保持内部性能的同时，兼顾表面的高光洁度，为科研团队研发提供质量保障。同时，对于科研团队而言，科研项目的工程化应用是其研究成果的最终体现，BLT-S210第一台设备自2018年投入应用以来，累计打印工时超过5000小时，成功打印零件近5000件，广泛应用于教育、医疗、文创等领域，有着成熟的生产经验，铂力特可将公司多年的生产操作、应用经验快速传递给教育用户，利于其面向市场的产业化推广。

钛合金植入体，80微米丝径

研发型用户非常关注设备的安全性。BLT-S210设备目前已通过CE认证、ATEX防爆评估及FDA激光安全注册，设备核心元器件均采用国际品牌，内部高安全回路设计可保障设备运行安全及操作人员安全；设备配备可浸水滤芯箱，可有效防止滤芯更换过程中发生自燃而带来的安全风险；用户还可选配操作手套，取件时人粉隔离，为研发人员提供安全保障。

此外，铂力特充分考虑研发型用户工作场景，BLT-S210在成形高度高于市面同幅面设备的基础上，保持小体积、轻重量，且220V民用电压即可满足供电需求，对实验室环境要求低；设备辅件、耗材配套齐全，自动化程度高，操作简单，无需人员值守，可大大提高科研人员研发效率，缩短研发周期；同时，BLT-S210配备完善的售后培训及技术咨询服务，可为研发型用户提供免费技术培训及教学课程配套，为项目研发提供智力支持。

截止目前，清华大学、上海交通大学、西安交通大学、西北工业大学、吉林大学、暨南大学、空军军医大学、河北工业大学、沈阳航空航天大学、宁波诺丁汉大学等多所高校均使用铂力特BLT-S210设备开展新材料研发、新结构&新设计验证、3D打印工艺、精密小尺寸零件打印或临床研究等相关方向科学研究。