日前，铂力特公司利用金属3D打印技术制备航天发动机用涡轮轴转子顺利通过中国航天科工三院31所地面验收，实现首次3D打印技术在航天领域转子类零件上的应用。

油冷涡轮叶片轴转子是航天发动机的核心零件，为提高发动机各项性能指标，油冷涡轮叶片轴内部冷却流道结构设计不断趋于复杂化，但受到传统工艺技术限制，复杂内流道结构设计一直无法实现应用。

2014年铂力特承担国家《激光选区熔化成型技术在某涡轮泵上的应用研究》，通过反复设计论证，铂力特研发团队借助3D打印技术精确且无缝打印完整部件的能力， 成功按照设计方案将盘轴叶片整体化功能集成 ，完成国内首例盘轴叶片一体化制备 。并通过优化设计部件内部冷却流道结构从而优化内部燃油循环，以达到有效冷却的目的，实现理想的温度控制手段，使内流道换热冷却效果提升90%，打破传统机加内流道冷却效果不佳的技术瓶颈。此次航天发动机用涡轮轴转子成功制备，铂力特在满足设计要求的同时兼顾高精度、高性能、高柔性，快速制造的特性， 有效的解决航天动力系统中复杂功能结构件精密成型的难题，为先进航空航天器的设计研发提供了有力的技术手段。