知名研究与咨询机构Gartner近期发布了关于3D打印行业的2017年预测，这份预测报告显示出积极的趋势：未来几年，3D打印将在各大应用领域中获得持续发展与增长。
报告预测，到2020年，10%的工业级企业将把3D打印技术整合到他们的制造业当中，30%的医疗植入物和设备将采用3D打印（并且在当地进行）。3D打印将整体产品推出时间压缩25%，全球75%的制造企业将会把3D打印的工具、夹具等用于生产成品。
10%的工业级企业
将3D打印纳入其制造业
铂力特3D打印舵面
铂力特3D打印叶环
Gartner分析指出，在过去十年中，3D打印已经从原本主要用于原型生产的技术转变为适用于快速制造市场产品、专业设计和小批量生产的一种技术。可以预见，这一技术将继续迎来发展，直至更加成熟复杂。
30％的内部医疗植入物和设备采用3D打印
铂力特3D打印髋臼杯
铂力特3D打印肩胛骨
铂力特3D打印义齿
报告中预测，2020年30％的内部医疗植入物和设备将被3D打印，并表示这并不夸张——几乎每天我们都能看到更多越来越可行的3D打印植入物，而对定制化医疗的需求也越来越紧迫。
新出品推出时间缩短25%
铂力特3D打印拓扑优化机械臂
铂力特3D打印赛车零件
许多公司已经使用增材制造来加速原型设计过程。也就是说，使用3D打印，更有能力制造原型，测试它们，将它们呈现给客户，调整和调整它们，并“复制”这些过程。正如Gartner所说，“快速和迭代原型导致新产品开发时间短，降低开发成本，减少成品缺陷。”
全球75％的制造业务将使用3D打印工具
铂力特3D打印工装叶片夹具
铂力特3D打印注塑模具
Gartner的最终战略规划假设预测，在未来几年，全球75％的制造业务将使用3D打印工具、夹具和固定装置，在定点或3D打印服务点进行产品制造。
基本上，这意味着公司不必放弃现有的制造方法，而是结合使用更传统的做法和3D打印；使用增材制造来作为他们现有技术的补充和支持。
Gartner表示，3D打印可用于制造耐热模具，帮助工厂车间更有效率地定制工具。增材制造和CAD软件还允许所述工具在运行中重新设计和优化。更重要的是，能够3D打印这样的工具如模具，有助于减少注塑过程的时间和成本。
2017年，乃至未来几年内，必将是3D打印产业快速发展的阶段。作为国内领先的金属3D打印技术全套方案提供商，铂力特将继续专注于金属3D打印设备研发工作，勇敢尝试个性化高端定制零件的需求，如在航空航天、汽车、医疗、模具等领域的应用。以客户为中心，以市场为焦点，帮助全球客户实现最优化设计、降低生产成本、提高生产效率、提升产品品质、增加竞争力。
文章综合3D打印世界
