在制造行业，“数字化工厂”正展现着迷人光彩。革新的生产理念、增效的巨大作用……透过光辉，每家企业都在渴望“突破”和“实现”。此刻，正有一家企业，一步一个脚印，在用实际行动演绎着“金属增材制造数字化智能工厂”的独特魅力。
近期，西安铂力特增材技术股份有限公司（以下简称“铂力特”）荣获“2017年国家智能制造专项新模式应用项目”支持，同时获得陕西省工业和信息化厅颁发的“陕西省智能制造试点示范企业”称号，这也意味着，铂力特立项的“激光立体成形产业化基地建设——金属3D打印数字化制造工厂”项目，进入最终实施阶段。
铂力特副董事长折生阳（左二）代表铂力特
作为唯一入选的3D打印企业出席颁奖仪式
众所周知，增材制造是智能制造领域的关键技术，可以实现：复杂结构、单件小批量、个性化定制和离散制造。传统制造的管理模式已不能适应增材制造的特点，在生产组织、成本控制、节点把握等方面，会带来不少困难。而这些问题，在全新数字化制造新模式下，都将迎刃而解。
因此，铂力特金属增材制造数字化智能工厂项目方案应运而生。经过实践和探索发展，铂力特开始搭建智能制造工厂的数字化管理平台。在平台下，配套PLM、ERP、MES、CRM、BI系统等相关管理系统，结合物联网技术、人工智能技术等，进行集成应用，将搭建成企业级数字化管理平台，实现金属3D打印智能化管理。
铂力特数字化工厂将优化供应链效果，实施生产制造全周期管理、采购-仓储-物料流转-钱票据等企业资源管理、进-销-存-售后等市场客户管理，避免传统生产的管理难题，优化资源配置，节省人员和运营成本，大力促进3D打印技术和产业的发展。
这种面向市场、面向客户、面向生产、面向服务的智慧工厂管理体系，在促进铂力特产业发展同时，也将加快和改进铂力特经营管理的综合竞争力。
铂力特激光成形产业基地数字化工厂
将带来全新工业4.0体验
未来，铂力特全新的金属增材制造生产经营新模式，会改变增材制造生产的产业格局，为在金属3D打印行业大规模推广树立榜样和标杆。
