金属增材制造技术由于具有成形精度高、成形时间短、设计更自由等优势，被广泛应用于汽车、模具、医疗等领域。

近日，由铂力特提供技术支持和完成打印的轮辐，组装成轮毂后通过国家标准的性能测试实验，满足上路的性能条件和要求，在不久后将会交付给第一批客户装车上路。

该轮毂的最终成形规格为20英寸，轮辋由碳纤维材质制造，轮辐由钛合金整体3D打印而成。单个轮毂重量为10kg，相比传统轮毂重量减少40%。
该轮毂的轮辐由BLT-S600设备全幅面成形，四光全幅面室温拉伸性能数据结果表明，轮毂性能整体均匀可靠，可满足客户性能要求。
交付轮辐实物三维扫描结果显示，产品整体变形量控制在±0.5mm内，满足装车使用需求。

在轮毂开发阶段，铂力特针对该个性化定制轮毂，进行了多轮工艺方案迭代，在确保质量前提下，后处理工作量减少300％。
最终的生产出的轮辐支撑少、易去除，减少了材料浪费和能源消耗，进而降低了产品成本。
Ascension design设计的轮毂由BLT-S600打印而成。BLT-S600是铂力特针对圆筒型结构特征零件推出的四激光金属3D打印机，搭载了铂力特研发的智能铺粉、三维重建等智能模块。
智能铺粉功能可以识别98%以上的缺粉场景，减少不必要的停机，提升打印成功率。
三维重建功能可实时显示打印效果，定位打印缺陷以及进行后期的质量回溯，提升效率，降低成本。

除了优秀的性能和成熟的质量保障手段之外，本次选择BLT-S600打印该轮毂的另一个重要原因是该设备的打印幅面为600mm×600mm，恰好贴合目标轮毂的成形尺寸，成形幅面不冗余。
针对不同尺寸的轮毂，铂力特还有其他成形尺寸的设备可供选择。铂力特现有六十余台大尺寸SLM金属打印设备，可满足客户批量产品需求。
铂力特聚焦金属 3D 打印主航道，致力为更多零件提供适宜的设备和制造方案。未来铂力特也将在金属增材制造领域持续发力，精技术、研应用、拓市场，“让客户透过产品欣赏我们。”