2019年10月23日，由Materialise中国主办的“2019马瑞斯大会”在上海举行，来自全国各地的近200名行业用户齐聚一堂，分享3D打印在工业、医疗等多行业多领域的应用创新。当天上午的小组讨论环节，铂力特董事长兼总经理薛蕾就“如何促进3D打印在中国制造业的应用”这一主题与Heller China通用行业销售总经理胡劲宏、e-works总编黄培及3D科学谷创始人王晓燕等嘉宾进行探讨。
Q：对3D打印产业化的理解，3D打印在制造领域的优势
A：增材制造的产业化前景是非常光明的，我们对增材制造的产业化应用也非常有信心。在行业十几年的研究、应用实践和观察来看，虽然有比较多的纠结和曲折，但整体发展方向和前景还是非常光明的。3D打印作为新的制造方式会给应用领域带来“价值”，但“价值”具有相对性，需要去衡量成本与产出的对比，这个对比在哪个行业内最先产生效果，就最先带来“价值”，应用也最先铺展开。近年来，随着制造方式、思维方式、前端设计及市场需求模式的不断变化，3D打印技术也得到了越来越多的应用，我们也越来越坚信3D打印未来会是一种主流性的加工技术。数字时代、智能时代的到来，也会对3D打印这个行业带来很大的促进，甚至远比技术本身带来的促进还要大，所以我们对未来充满信心。
Q：企业为3D打印产业化所做的准备
A：我们坚信未来增材制造会有非常大的应用，所以铂力特非常关注当下所遇到的每一个问题。结合自身发展定位，铂力特专注于金属3D打印生产链各个环节，持续解决并准备解决应用过程中遇到的各项问题，包括材料、工艺、设计、成本等多个方面。铂力特始终坚持“做得出，用得起”的产品理念。“做得出”是指：在技术上可以实现，铂力特在应对市场需求的技术创新方面不断突破，保持领先；“用得起”是指：在成本、产品的一致性、稳定性和综合解决方案方面得以平衡，使客户能获得适合自己的金属增材制造方案。通过不断接近“做得出，用得起”的目标，为未来爆发的大量应用需求做准备，最终实现让金属3D打印走进千万家工厂的愿望。
Q：对3D打印专利创新的看法，3D打印在垂直行业的机遇与挑战
A：铂力特一直在关注科技创新和知识产权问题。目前国内的科技创新一直呈现追赶的态势，很多3D打印垂直行业如航空航天、医疗齿科、汽车制造等也做了一些创新性的改变，但还是需要时间来优化国内的创新氛围。十月初，我们在慕尼黑参加增材制造国际论坛时印象最深的是，30多个初创公司围绕前端设计、设备、工业化软件、原材料、后处理等3D打印产业链不同环节做着不同的事情，创新氛围非常活泼。而国内专注于产业链某个环节的初创公司很少，国外的很多创新方向国内还没有开始，大部分企业还是同质化的发展模式，创新氛围的养成还需要时间。
Q：工艺融合对3D打印产业化的重要性
A：未来制造方式中，数字化、自动化是趋势。增材制造的加工过程是自动化、数字化的。无人工厂的可实现性并没有瓶颈性障碍，只是规模的问题，但规模到一定程度，做无人化、自动化才有意义。零件加工是一个“成形、成性”的过程，传统加工方式只能在一个阶段中实现“成形”或“成性”，但增材制造可以在加工过程中同时赋予零件形态和性能，受到的制约比较少，其不仅可以解决设计形状方面的复杂性，在零件内部性能和复杂性的解决需求方面，也更有可能满足未来更多的应用场景。未来增材制造会是一种普适性的技术，可能是最符合未来数字化加工时代需求的加工技术，当然实现这个“未来”需要时间，铂力特经过多年的应用探索，坚定这个“未来”的方向是正确的。
同时，多年的生产实践证明增材制造是一种对环境、对地球友好的环保制造方式，铂力特也将不断通过创新设计、工艺革新，使材料、资源等得到更加有效的利用，从而减少生产过程中的工业废料、简化生产流程、重构生产组织关系，把复杂的工业制造问题简单化，实现让制造更简单，世界更美好。
