铝合金具有密度低、比强度高、比刚度高、塑性好等特点，是实现结构轻量化的首选材料，在需要极轻和高强度部件的航空航天领域，铝合金的增材制造被认为是一种非常有前途的解决方案。但是目前铝硅合金有限的机械性能阻碍了其应用，高强度铝合金的开裂倾向和稀土元素的高成本为铝合金在增材制造中的大规模应用带来了挑战。

近期，西北工业大学林鑫教授团队针对上述问题，提出了原位高速重熔方法（HSSR），以同时提高SLM工艺生产的AlSi10Mg合金的强度和塑性。该方法利用初期熔融阶段的热积累来缓解熔池中的温度梯度，并提高了高速重熔阶段的凝固速率，促进了纳米颗粒的晶粒/蜂窝子结构细化、柱状到等轴转变（CET）和沉淀。与迄今为止通过SLM工艺和其他方法加工的铝合金/复合材料相比，所得材料表现出卓越的强度-塑性协同作用。该研究成果“Achieving superior strength-plasticity performance in laser powder bed fusion of AlSi10Mg via high-speed scanning remelting”发表在Materials Research Letters上，该期刊的影响因子为8.8。

铂力特为本次研究提供设备支持。研究人员使用BLT-S210制备试样，对SLM工艺试样以及高速重熔策略（HSSR）试样进行了对比研究，验证了论文思路，进而得出研究结论，为未来的应用提供了巨大的潜力。BLT-S210作为“科研神器”，具备精确的成形精度控制，稳定可靠的光学系统，均匀连续的风场,卓越的设备性能可以灵活应对多元化需求，为科研项目的顺利推进提供坚实可靠的技术保障。

截至目前，铂力特累计向客户交付BLT-S210设备100余台，推动金属3D打印技术新材料、新结构、新功能的前沿研究。铂力特深耕科研领域，致力于为高校与科研机构客户提供设备，技术咨询，前沿应用等方面的产品与服务，助力清华大学、北京大学、上海交通大学、北京航空航天大学、西北工业大学、中科院香港创新院人工智能与机器人创新中心等高校及科研机构客户在众多领域获得突破进展。